“钢铁巨象”柔性制造为工业生产带来新景象

江西省赣州市南康区出台数字化转型奖励支持政策，鼓励和引导家具制造企业利用数字化工具、工业互联网、工业大数据平台，在技术方面提高生产效率、降低综合生产成本。研究、财政补贴和创新研究与开发。 ，不断激发企业数字化转型的发展潜力。 图为南康区某上市品牌木地板企业智能车间内码垛机械臂快速运转。

朱海鹏 摄（人民图片社）

车间里，机器人精准地生产零件； 在路上，自动驾驶汽车不断判断路况并积累场景数据； 在产业“云”上，产业链内的企业可以互相“看到”，并交易闲置产能和设备。 ……

数字技术推动国民经济社会各领域深刻变革，制造业发展也呈现转型升级新趋势。 记者近日采访部分制造业企业发现，工业互联网正在推动数字经济与实体经济深度融合，给工业生产带来新景象。

“钢铁巨人”柔性制造

走进位于北京市昌平区的三一重工北京打桩机工厂，记者立刻被厂区内数十台数十米高的机器所吸引。 “这是我们厂生产的旋挖钻机，俗称打桩机，每台重近百吨，最大钻孔深度超过百米。” 该厂工艺技术研究所所长殷彦虎表示，旋挖钻机主要用于基建工程的大型桩基开孔，而桩基的深度往往决定了建筑高度。

这样的“钢铁巨人”是如何炼成的？ 记者走进一家制造车间，看到三四层高的车间里，生产线上的各种机器人排列整齐，忙碌着。 焊接线上，几台配备自动焊枪的机器人正在焊接一根20多米长的钻杆：蓝色的弧光追逐着红外目标和轨迹，夹杂着脉冲般的“吱吱”焊接声……记者仔细寻找，终于在众多机器人中找到了几名工人。 与人们心目中挥汗如雨的形象不同，工人们现在的样子更像是在“照顾”机器人，督促它们努力工作。

“以前工厂里的工作场景主要是手工，比如摆地摊，生产一台旋挖钻机需要一个月左右的时间。以前有1000多名工人，年产值超过30亿。” 2019年，工厂开始进行数字化改造，现在生产一台旋挖钻机只需七八天，年产值已增至70亿元以上。既能工作又能编程的职能工人和工程师。”工作了12年的尹彦虎说。 亲眼目睹了数字化给工厂带来的变化。

实现数字化转型升级的关键是基于工业互联网平台根互联“根云平台”构建的数字化系统。 “工厂的控制中心系统相当于智能制造的‘大脑’。” 尹彦虎介绍说，旋挖钻机的生产流程包括钢板下料、焊接、机械加工、喷漆、装配等，通过控制中心系统，可以下订单，快速分解到每一条柔性生产线、每一个工作岛、每一台设备、每一个工人实现从订单到发货的全流程数据驱动。 例如焊接、运输、装配等都是由机器人机器高效完成。 在后台，“创云平台”不断分析从36000多个数据采集点收集到的工业大数据，为每个工艺、每个机器型号、甚至每个工具匹配最佳参数，优化工艺流程。 2021年，工厂成功入选世界经济论坛发布的“灯塔工厂”名单。

在其他制造领域，工业互联网也在深入运用。 例如，在苏州格林谐波传动技术有限公司的智能车间，使用该公司产品的国产机器人已成为核心劳动力，机器人制造机器人已成为现实。 江西铜业集团有限公司依托工业互联网平台，精准追溯高耗能、闲置设备，有效节约成本。

推动企业网上“冲浪”

连接工业企业众多的生产线、设备、工人，依靠数据驱动，需要强大的工业互联网。 日前召开的2023工业互联网大会发布的数据显示，目前我国工业互联网产业规模已突破1.2万亿元，拥有影响力的工业互联网平台超过240家，服务企业超过26万家。

树根互联网是工业互联网平台之一。 近日，公司发布根云工业互联网操作系统三大场景版本，涵盖“智慧工厂”、“数字化企业”、“智慧连锁集团”。 该操作系统是树根互联网打造的“根云平台”的核心。 该操作系统经过7年的应用验证，可以实现工业设备虚拟化和在线化，为企业APP提供开发和运行环境，目前已为近千家工业企业提供工业互联网服务。

树根互联网联合创始人兼CEO何东东认为，传统工业信息系统中的数据是分层的，数据传输方式是金字塔式的，一层一层的。 通过工业互联网操作系统构建的数字化工厂，业务数据交互更加频繁，传输效率更高，工业APP建设成本更低。

正是因为看到了工业互联网带来的实实在在的好处和便利，很多工业企业开始愿意在互联网上“冲浪”。 在工业互联网“虎云”上，接入互联网的工业企业不仅可以相互授权查看对方的数据，还可以开展采购、销售、培训、维护等服务。 这家工业企业社交网络年互动交易额已达数百亿元。 在徐工汉“云”平台上，通过基于北斗系统自主研发的仪器采集超过40万台联网设备的数据。 目前已有80多个行业的数万家企业接入。

中国信息通信研究院院长于晓辉认为，当前我国工业互联网正进入规模化发展的新阶段。 工业互联网是制造业数字化、高端化、智能化、绿色化发展的重要路径、手段和基础设施。

降低数字化转型成本

近日，国家市场监管总局（国家标准化管理委员会）发布了三个工业互联网平台的公告：《工业互联网平台选型要求》《工业互联网平台微服务参考框架》《工业互联网平台开放应用编程接口功能要求》该领域国家标准正式发布。

“工业互联网平台是制造业与新一代信息技术深度融合的核心基础。三项重要国家标准的发布，明确了关键技术突破点和实践路径，为企业提供了一条‘建平台’之路。”对‘选平台’是重要的参考依据，对于我国工业互联网平台标准化建设、引导新型工业化高质量推进具​​有重要意义。”何东东表示。

尹彦虎认为，起初，各个工业互联网平台和制造企业都在自行尝试。 由于缺乏标准，产品功能不同，获取的数据不同，结果是中间对接、沟通、集成的成本过高，给企业带来了影响。 数字化升级的效应给中小企业的数字化转型或应用带来了巨大压力。 随着国家标准的建立，设备接口、数据采集、集成将更加标准化，更有利于工业互联网的推广。 尤其是对于中小企业来说，数字化转型的成本会更低。

今年是工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》收官之年。 经过近三年的引导和发展，工业互联网融合应用取得了显著成效。 工业和信息化部针对钢铁、电子等十余个重点行业制定并推广融合应用指南，目前已选定近600个试点示范应用标杆。 据工信部发布的消息，工信部将研究出台推动工业互联网高质量发展、完善新发展阶段顶层设计的指导意见。

专家建议，应选择一批应用价值高、复制性和推广性强的应用案例，提高工业互联网平台规模化推广水平。 增强行业龙头企业的引领作用，培育一批具有国际竞争力的大企业和工业企业。 具有链控能力的生态主导企业搭建工业互联网平台，引领工业互联网平台在多个行业的快速应用。