导线的试验方法及判定标准，你了解多少？

1、电线耐压测试：

申请一个。 电线与包裹在绝缘层外的金属铝箔之间施加电压15分钟。

2、电线高低温循环试验：

以线材样品为1个测试循环，顺序为：200℃×30min、常温×10min、-30℃×30min、常温×10min，共100个循环测试。

3、拉伸强度和断裂伸长率测试：

将导线制成长度为100mm的试件并做好标记，总共不少于5根。 然后调节拉力试验机夹具之间的距离为：自紧夹具：50mm； 非自紧式夹具：85mm。 然后将试件一张一张安装好，卡盘移动速度设定为：（250±50）mm/min。 当试件被拉伸并断裂时，记录最大拉力并测量两个标记之间的距离。 计算所需的测试结果并确定其中点。

4、阻燃测试：

(1)剥去电线外绝缘层作为测试样品，在无风环境中水平放置在空气中，用明火源点燃约30秒，离开明火源，开始计时。 燃烧速度≤25.4毫米/分钟，整个燃烧过程中燃烧物不掉落。

(2)分别以电线的外绝缘层和端子的绝缘套管作为试验样品。 将它们水平放置在无风环境的空中，在花键下方300mm处放置一张纸，然后用明火源烧毁花键。 燃烧30秒后，离开明火源，10秒内自动熄灭； 如果燃烧过程中有熔融物掉落，请勿点燃纸张（此方法适用于来料检验的快速检验）。

5、导线导体与绝缘层的附着力测试：

将导体制成长度为60mm的试件，其中剥去10mm绝缘层，总共不少于5根导线。 然后将拉力试验机夹在无绝缘层的导体上，施加7N的力，维持一分钟。

6、上盖线弯曲耐久性测试：

将电线安装在产品上，以正常开闭角度（开闭速率15次/分钟）开关盖10万次。 线芯破损率小于10%。

7、端子铆接力测试：

将端子的一侧固定在拉力试验机的紧固夹具上，然后将导线的另一端固定在拉力试验机的活动夹具上，拉动直至端子与导线分离，测得的读数为获得。

8、端子绝缘套耐压测试：

在端子绝缘套两表面之间施加1500V电压1分钟（1800V-1s标准，适用于来料检验时）。

9、端子绝缘套高低温循环试验：

以端子绝缘套样品为一个试验循环，按以下顺序：105℃×30min、常温×10min、-30℃×30min、常温×10min，共100个循环试验。

10、电压降测试方法：

(1)被测导体应铆接端子，导体有效长度应不小于160mm；

(2)在距离端子75mm处铆接导线处(如下图)，剥去6.5mm长导线的绝缘层；

(3)如下图B所示，根据电线绝缘层剥离点选择75mm长的电线；

(4) 将电线连接到测试电路，施加标准测试电流，施加120V电压。

（5）用毫伏表测量图中A点（端子+75mm导线）电压并记录；

(6)用毫伏表测量图B所示电压(75mm导线)并记录;

(7) 用A点测量的电压减去B点测量的电压，结果就是端子上的电压降。

导体检验规则

即将到来的检查：

（1）供方检验部门按上述技术要求对来料进行检验，并提交检验报告（报告格式和检验项目经双方认可），确保产品质量； 必要时，供方还应提供各零部件的测试报告，零部件符合相关国家标准。

(2) 只能使用经我司认可的零部件（厂家型号、规格一致）。 当生产工艺或材料发生变化时，供应商应及时通知公司，并提交样品进行检验，确认合格。 在批量生产成为可能之前。

型式试验：

有下列情况之一的，应当进行型式试验：

(1) 产品确认时；

(2)使用间隔一年以上时；

(3)每年至少进行一次连续供应；

（4）产品设计、技术、材料发生重大变化时；

（5）来料检验结果与上次型式检验有显着差异时；

(六)主管机关认为有必要时。

批准检验：

(1) 首次送样或我方要求时，供方应提供各零部件相关监管部门提供的检验报告、规格书、认证证书等相关技术资料； 样品寄出并确认合格后方可进行批量生产；

（2）在符合检测条件的情况下，部分检测项目可以认可供方提供的检测报告结果进行。

当双方因检验方法、手段或记录等不同而对检验结果产生争议时，以本公司检验结论为准。